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不锈钢管件常见的质量问题

发布时间:2024-01-29 浏览次数:30644次

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不锈钢管件,作为一种具有耐腐蚀、抗高压等优点的流体管件,被广泛应用于石油、化工、造纸、船舶、电力等诸多领域。然而,在实际应用过程中,不免会出现一些质量问题。本文旨在分析这些常见的质量问题,为广大用户在选用和使用不锈钢管件时提供参考。

01

  使用环境及流体类型  
首先,不锈钢并不是完全不锈,所谓的不生锈,只是在常温常态下是不锈的,而在特殊的环境中,或流通特殊的流体时,就必须有针对性地采用不同材质的不锈钢,才能保证不锈钢的耐蚀性和使用寿命。
一般用于中性流体或者普通无腐蚀性液体传输,采用304不锈钢就足够,但是用于弱酸传输,最好是使用304L或更好的材质。如果是盐分比较重,例如海水的传输,则需要采用316L材质。强酸传输,则需要选用超级双相不锈钢材质。

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02

  热处理(固溶)  
选材只是第一步,不锈钢抗腐蚀的功能,除了材质要保证之外(主要是镍含量和铬含量),更加重要的还有热处理固溶(热处理)-不锈钢对焊管件
管材冷压加工成管件之后,产品都会产生塑性变形,分子间的平衡被破坏,积蓄了很大的内应力,必须通过固溶消除。固溶是一个特殊过程,是让奥氏体分子结构重新排列的过程,必须严格控制工艺参数,温度和时间等。特殊不锈钢,例如316Ti,还需要稳定化处理才能发挥最 佳效果。

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03

  焊接的影响  
不锈钢管件另一个特殊环节,就是焊接。大规格的对焊管件会采用钢板压制成型,再进行焊接形成弯头、三通、大小头等等。焊接的电流是关键参数,工人技能也至关重要,通常需要通过RT检测来验证焊接效果。焊接后,焊缝的处理也非常重要,除了固溶之外,还需钝化,以防止晶间腐蚀。
不锈钢的腐蚀,通常有以下几种:晶间腐蚀,氯离子腐蚀,应力腐蚀,电腐蚀等(不锈钢弯头的主要腐蚀形式),每一种腐蚀产生的原因,都各不相同,在选材、生产、安装和使用过程中都要格外注意,只有完全按照标准作业,不锈钢才能发挥他真正的效果。否则,不锈钢生起锈来,比起镀锌钢管,只有过之而无不及。

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04

  材料的选择  
另外,选用旧管,也是管件出现问题的主要原因之一。有些无良厂家为了节约成本采用旧管生产管件,旧管的分子结构已经疲劳,用在普通给水工程可能勉强能使用几年,但一旦用在高压、强腐蚀性介质等特殊环境时,就很容易出现渗漏,给用户带来无法挽回的损失。
甚至很多小作坊,做出的管件厚度,高度,材质,表面,工艺均大幅低于标准上的参数,当然价格肯定是极为低廉,此类产品被称为市场货
下篇文章将详细讲解一下市场货的危害。

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在不锈钢的选材,生产和后续安装指导方面,杰德管业始终坚持按照标准进行,保障了客户的利益的同时,也让自己在业内树立了良好的口碑。我们从来不选用旧管材,更加不会因为节约成本而省却任何的特殊工艺处理环节。客户的满意,就是我们的目标,稳定的质量,更是我们生存的根本。